Dachy z Blachy Oława , Marcinkowice,Wrocław

Firma handlowo - usługowa powstała w 1998 roku.
Wieloletnie doświadczenie w branży pokryć dachowych, systematycznie wzbogacona wiedza i umiejętności procentującą fachowym doradztwem technicznym i profesjonalnym wykonaniem usług.
Posiadając tak szeroką ofertę nasi pracownicy są w stanie przedstawić Państwu dobre i złe strony każdego z oferowanych produktów.

Dachówki ceramiczne

Dach ceramiczny ma niezaprzeczalne walory estetyczne, ale jest również symbolem budownictwa ekologicznego, gwarantuje znakomitą wentylację i zapewnia zdrowy klimat w chronionym budynku. Chociaż dachówka ceramiczna zaliczana jest raczej do produktów ekskluzywnych, w Polsce staje się coraz częściej stosowanym materiałem dekarskim i od 1990 roku notuje się systematyczny wzrost jej produkcji. Dachówki ceramiczne należą do najstarszych pokryć dachowych - stosowane były już w średniowieczu. Nie dość, że do dzisiejszych czasów nie straciły na popularności, to nadal zapewniają najdłuższą żywotność dachu, doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie występują duże opady śniegu i dachom stawia się szczególnie wysokie wymagania. Pokrycia ceramiczne są ciężkie - masa 1 m2 na ogół mieści się w przedziale 45-65 kg. Pozostałe pokrycia, takie jak blaszane, papowe czy z tworzyw sztucznych są kilkakrotnie od nich lżejsze.

Materiał

Choć znane są od XIV wieku, to pierwsze maszyny do ich produkcji pojawiły się dużo później, bo dopiero w XIX wieku. Od tego czasu dokonał się olbrzymi postęp technologiczny w tej dziedzinie. Podstawowym surowcem do ich produkcji jest glina o bardzo małej zawartości margla. Recepturę masy plastycznej, a także wymiary dachówek, określają Polskie Normy. Na ogół w skład masy, oprócz gliny, wchodzą dodatkowe komponenty poprawiające jej jakość (składniki uszlachetniające jak np. kwarc, mączka ceglana). Przygotowanie masy plastycznej polega na rozdrobnieniu i rozmieszaniu składników, homogenizacji. Przed formowaniem dachówek masę należy odpowietrzyć (zapewnia to lepszą plastyczność masy). Formowanie odbywa się metodą ciągnienia lub wytłaczania. Metoda ciągnienia polega na wyciskaniu na prasach (zakończonych odpowiednim profilem) pasm masy, które następnie są krojone na dachówki. W drugiej metodzie dachówki tłoczy się na prasach stemplowych.

Ukształtowane dachówki po wysuszeniu wypalane są w piecu w temperaturze 900-1200 °C. Obróbka termiczna nadaje im porowatą strukturę, dzięki której mogą "oddychać" - są paroprzepuszczalne. Większość dachówek ma kolor naturalny, ale możliwe jest wytwarzanie ich z masy barwionej. Dodatkowo mogą być angobowane (powierzchnię wysuszonej dachówki przed wypalaniem powleka się płynną warstwą glinki szlachetnej, czyli iłu rozmieszanego w wodzie, zabarwionego naturalnymi tlenkami żelaza) lub glazurowane (szkliwione). Glazurowanie przeprowadza się bezpośrednio po wypalaniu. Przypomina ono angobowanie, lecz w porównaniu z angobami glazura ma większy udział domieszek szklanych, dachówki są bardziej połyskliwe.achówki
Oferta Braas obejmuje 6 modeli dachówek o doskonałych walorach zarówno wytrzymałościowych, jak też estetycznych. Szeroki wybór kształtów i kolorów dachówek pozwala stworzyć wiele wariantów aranżacji dachu w różnych stylach architektonicznych.
Braas aktywnie uczestniczy w rozwoju technologii pokryć dachowych. Wprowadzając na rynek nowe produkty, potwierdza zawsze najwyższą jakość i niezawodność. Najnowocześniejszym obecnie rozwiązaniem jest oferowana przez Braas dachówka wykonana w innowacyjnej technologii Cisar.